业臻新型建材为您分享：预制构件进场验收

 1）所有构件进场后，应依据规范逐块验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发现不合格应予以处理； 

2）所有无吊装环的预制构件应要求叠合板生产厂家对吊装点进行红油漆标记，入场后应检查是否标记吊装点 

2 预制构件吊装方式

 1）设计无特殊要求时，PC吊装须使用型钢扁担吊装；

 2）吊挂位置为设计吊点位置，不得调整、少挂设计吊点； 预制飘窗板设置企口 

1）预制飘窗板图纸深化时，在上下飘板增加企口，防止雨水渗入室内；

 2）外窗安装水平位置依工程实际确定。

 3 叠合板端支座防漏浆措施 

1）剪力墙现浇：在墙体模板顶粘贴通长海绵条，防止连接部位漏浆；

 2）剪力墙预制：墙体顶部预留模板穿墙螺栓孔，外模利用穿墙孔固定。墙体与叠合板拼缝处采用水泥砂浆嵌缝，表面刮平。

 4 叠合板支撑体系（独立支撑） 叠合板生产厂家 1）独立钢支撑顶部设置横梁（10*10木方或金属横梁）；

 2）横梁间距不超过1.8m。横梁距墙体距离不大于0.5m； 3）独立支撑沿横梁方向间距不大于2.0m，距墙不大于0.5m； 

4）支撑横梁方向：垂直于叠合板长边，双向板与现浇板带垂直；

 5）现浇楼板模板支设单独考虑。 5 叠合板支撑体系（非独立支撑）

 1）采用碗扣或轮扣等支架形式中间采用横杆相连，距墙不大于0.5m；

 2）立杆纵横间距不超过1.5m，支撑自由端高度不超650mm；层高不超过3.1m时可设两道水平杆； 3）主龙骨采用方钢管或100*100木方； 

4）龙骨布设时与现浇楼板支模综合考虑。

 6 叠合板与现浇板连接支模 

1）当叠合板和现浇板标高相同时采用支模体系；

 2）当现浇板存在降板，标高不一致时采用支撑方式。 

7 叠合板上部钢筋绑扎

1）深化设计现浇厚度时须考虑面层钢筋绑扎完后，总厚度是否仍满足钢筋保护层厚度要求； 

2）叠合板上层现浇板配筋与桁架筋紧密绑扎（尤其是剪力墙根部），防止钢筋上翘，出现露筋现象； 3）板面层钢筋应设计绑扎在桁架上面，不宜穿桁架绑扎在下面（施工难度过大。）

 8 叠合板安装与梁主筋交叉处处理 叠合板端预留钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时需先绑扎梁主筋，叠合板安装前调整主筋位置，叠合板安装后再绑扎梁主筋。

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预制底板生产超厚 规范要求预制底板生产精度为±5mm，生产过程中对桁架筋高度控制不严，导致出现桁架钢筋上浮，会对楼板厚度控制带来不利影响。 电气管线敷设空间需求增加 强电干线与普通管线交叉住宅中的电气管线大部分为PC20（普通管线，直径20mm），但从电井至强电箱的强电干线一般采用PC32（干线主管，直径32mm）。

在电气干线经过且与普通管线交叉的叠合板区域，对电气管线敷设空间需求比普通管线PC20之间交叉区域大15mm左右（包含部分空隙）。 钢筋布置空间需求增加 异形板阳角部位在部分项目设计图纸中，结构异形板阳角处顶面需增设放射筋，常规此处钢筋布置原则为“放射筋+ 架立筋”（均为直线钢筋）放在原有2层上铁钢筋上面，阳角区域上部布置4层钢筋，甚至部分项目由于钢筋绑扎顺序不合理，阳角区域上部出现布置5层钢筋。

因此，钢筋布置空间需求增加2～3层钢筋。 天津叠合板生产厂家告诉你控制措施 由上述情况及原因分析可看出，在大多数采用叠合板装配式项目实施过程中，设计、生产、施工阶段均存在不足。因此，叠合板施工超厚问题需从设计、生产、施工等方面找到控制措施。 

按不同区域设计合理板厚 住宅标准层内不同板块对应不同功能区，如阳台、卧室、厨房、客厅、餐厅、玄关、公共区域等，通常不同功能区叠合板现浇叠合层需暗敷的电气管线数量不同，对现浇叠合层的空间需求也不同。

因此，电气管线敷设较少的区域可采用厚120mm（如阳台）和130mm（如一般卧室、厨房等）叠合板；电气管线敷设较多的区域宜采用不小于140mm厚的叠合板（如客厅、玄关、公共区域等）。对于有阳角的异形板，由于需额外布置阳角放射筋，对现浇叠合层空间需求增加。因此，建议该区域叠合板厚适当加厚，一般不宜小于140mm。

 局部管线密集区域设计为现浇楼板 由于电井通常位于公共区域，且公共区域还有消防、应急照明、电梯等用电管线，管线相对密集。另外强、弱电箱在同一位置时，通往各房间的强、弱电管线均需从该位置引出，管线相对密集。对于管线密集区域（如公共区域、强弱电箱所在的玄关），若叠合板应用比例要求不高时，建议该区域采用现浇混凝土楼板。