业臻预制构件带你了解预制叠合板控制要点 

1、清理模具 ，台车面涂脱模剂。

2、钢筋、水电、吊钉等预埋

1）、首先确认图纸的构件尺寸, 根据网片配置方案，选择对应的网片并将其剪成模具需要的尺 寸片状，再在片状四周绑扎加强 筋。 

2）、将加强筋、抗裂筋、钢筋网 进行绑扎，使钢筋网连为一体。用剪刀将线盒和孔洞预留位置 的网片钢筋剪掉。

 3、布料浇捣振动

 1）、根据模具尺寸，结构等特点， 使用先远后近，先窄后宽等合理 的布料路线。

2）、布料小车保持匀速，震动、饱满一次到位。 

4、进窑养护(广东只有2-3个工厂有这个设备，好处就是会减少开裂,缩短养护时间。）

1）、确认台车编号、模具型号、入窑时间并指定入窑位置后做好记录。 天津叠合板生产厂家 2）、养护时要按规定的时间周期检查养护系统，测试窑内温度、 湿度，并做好检查。

5、出窑拆模 拆套筒塞 、拆上挡边模具 、拆边模。

6、检验及贴标签 强度测试及拆卸内模；表面检查；尺寸检查；成品判定；起吊拆除所有模具。

7、入库 

1、合格构件在”准用证”,盖合 格检验章，不合格构件贴上“不合格”标签并记录不合格项目；

2、准确无误的填写《入库单》， 包括构件型号、日期、存放位置等 8、出库运输 严格按照运输保障规范和手册操作，注意保障。

业臻预制构件为您分享：装配式pc构件的施工工艺  

1 预制构件深化设计 进行深化设计和施工验算，完善预制构件制作详图和施工装配详图，避免在构件加 工和施工过程中，出现错、漏、碰、缺等问题；对应预留的孔洞及预埋件，应在加 工前进行认真核对，以免现场剔凿。 

2 预制构件生产 预制构件通常包含外墙板、凸窗、阳台、楼梯、空调板、叠合板、叠合梁柱等，其 中 PC 外墙板构件作为非结构构件，是依附在主体结构上的“外衣”，按侧连式与 主体结构弹性连接。

3 预制构件运输 为防止运输过程中构件破损、倾覆，设置车辆运输稳定专用固定支架。每块叠合板 下沿预制板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。堆放高度 不大于 5 层，预制楼梯堆放高度不大于 2 层，构件下部用木方垫离车体 100mm 。

4 预制构件验收 构件进场后，进行逐块验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发 现不合格予以退场；对预制构件的标识进行检查，包括叠合板编号、吊装简化编号 及安装方向。 装配式pc构件 

5 预制构件存放 施工现场平面布置时，考虑预制构件存放场地，在施工现场划出构件存放场地范围， 场地进行平整、硬化，标以警示牌，规范管理；构件分型号、分规格码放，每块板 下放置两个通长垫木，垫木沿叠合板长向紧靠吊环位置放置，上下对齐、对正、垫 平、垫实。不允许不同规格板号重叠堆放。堆放高度不大于 5 层；构件下部用木方 垫离地面 100mm；楼梯搁置受力点为与梁的起吊吊点位置相同。

 6 预制构件吊装 进行标高复测、定位弹线，然后将预制构件吊装到位，并校正、加固  

7 PC 主体结构施工 完成对预制构件的吊装验收后，并确保斜撑、脚码、构件连接件等稳固后，进行下 一道钢筋绑扎及关模工序，按施工周期尽快进行墙体及楼板混凝土的浇注，形成一 个结构整体，并记录每个构件的安装时间。 

质量控制要点

 1、 预制构件生产前，对钢筋套筒连 接接头进行检验，包括外观质 量、尺寸偏差、出厂提供的材质 报告、接头型式检验报告等，还 应按要求制作钢筋套筒灌浆连 接接头试件进行验证性试验；

 2、 对预应力筋及各种预埋部件进 行隐蔽工程检查；

 3、 预制构件安装顺序、校准定位及 临时固定措施是装配式结构施 工的关键，应严格按照方案执 行；

4、 装配式结构的后浇混凝土节点 是保证承载力的关键，按设计要求检查节点处的钢筋连接 和锚固，节点处同条件养护试块 达到设计强度后方可进行支撑 拆除或上部结构安装。