太原业臻新型建材公司为您分享：预制构件进场验收
1）所有构件进场后，应依据规范逐块验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发现不合格应予以处理；
2）所有无吊装环的预制构件应要求叠合板生产厂家对吊装点进行红油漆标记，入场后应检查是否标记吊装点
2 预制构件吊装方式
1）设计无特殊要求时，PC吊装须使用型钢扁担吊装；
2）吊挂位置为设计吊点位置，不得调整、少挂设计吊点； 预制飘窗板设置企口
1）预制飘窗板图纸深化时，在上下飘板增加企口，防止雨水渗入室内；
2）外窗安装水平位置依工程实际确定。
3 叠合板端支座防漏浆措施
1）剪力墙现浇：在墙体模板顶粘贴通长海绵条，防止连接部位漏浆；
2）剪力墙预制：墙体顶部预留模板穿墙螺栓孔，外模利用穿墙孔固定。墙体与叠合板拼缝处采用水泥砂浆嵌缝，表面刮平。
4 叠合板支撑体系（独立支撑） 叠合板生产厂家 1）独立钢支撑顶部设置横梁（10*10木方或金属横梁）；
2）横梁间距不超过1.8m。横梁距墙体距离不大于0.5m； 3）独立支撑沿横梁方向间距不大于2.0m，距墙不大于0.5m；
4）支撑横梁方向：垂直于叠合板长边，双向板与现浇板带垂直；
5）现浇楼板模板支设单独考虑。 5 叠合板支撑体系（非独立支撑）
1）采用碗扣或轮扣等支架形式中间采用横杆相连，距墙不大于0.5m；
2）立杆纵横间距不超过1.5m，支撑自由端高度不超650mm；层高不超过3.1m时可设两道水平杆； 3）主龙骨采用方钢管或100*100木方；
4）龙骨布设时与现浇楼板支模综合考虑。
6 叠合板与现浇板连接支模
1）当叠合板和现浇板标高相同时采用支模体系；
2）当现浇板存在降板，标高不一致时采用支撑方式。
7 叠合板上部钢筋绑扎
1）深化设计现浇厚度时须考虑面层钢筋绑扎完后，总厚度是否仍满足钢筋保护层厚度要求；
2）叠合板上层现浇板配筋与桁架筋紧密绑扎（尤其是剪力墙根部），防止钢筋上翘，出现露筋现象； 3）板面层钢筋应设计绑扎在桁架上面，不宜穿桁架绑扎在下面（施工难度过大。）
8 叠合板安装与梁主筋交叉处处理 叠合板端预留钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时需先绑扎梁主筋，叠合板安装前调整主筋位置，叠合板安装后再绑扎梁主筋。
太原业臻新型建材公司为您分享：装配式pc构件的施工工艺
1 预制构件深化设计 进行深化设计和施工验算，完善预制构件制作详图和施工装配详图，避免在构件加 工和施工过程中，出现错、漏、碰、缺等问题；对应预留的孔洞及预埋件，应在加 工前进行认真核对，以免现场剔凿。
2 预制构件生产 预制构件通常包含外墙板、凸窗、阳台、楼梯、空调板、叠合板、叠合梁柱等，其 中 PC 外墙板构件作为非结构构件，是依附在主体结构上的“外衣”，按侧连式与 主体结构弹性连接。
3 预制构件运输 为防止运输过程中构件破损、倾覆，设置车辆运输稳定专用固定支架。每块叠合板 下沿预制板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。堆放高度 不大于 5 层，预制楼梯堆放高度不大于 2 层，构件下部用木方垫离车体 100mm 。
4 预制构件验收 构件进场后，进行逐块验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发 现不合格予以退场；对预制构件的标识进行检查，包括叠合板编号、吊装简化编号 及安装方向。 装配式pc构件
5 预制构件存放 施工现场平面布置时，考虑预制构件存放场地，在施工现场划出构件存放场地范围， 场地进行平整、硬化，标以警示牌，规范管理；构件分型号、分规格码放，每块板 下放置两个通长垫木，垫木沿叠合板长向紧靠吊环位置放置，上下对齐、对正、垫 平、垫实。不允许不同规格板号重叠堆放。堆放高度不大于 5 层；构件下部用木方 垫离地面 100mm；楼梯搁置受力点为与梁的起吊吊点位置相同。
6 预制构件吊装 进行标高复测、定位弹线，然后将预制构件吊装到位，并校正、加固
7 PC 主体结构施工 完成对预制构件的吊装验收后，并确保斜撑、脚码、构件连接件等稳固后，进行下 一道钢筋绑扎及关模工序，按施工周期尽快进行墙体及楼板混凝土的浇注，形成一 个结构整体，并记录每个构件的安装时间。
质量控制要点
1、 预制构件生产前，对钢筋套筒连 接接头进行检验，包括外观质 量、尺寸偏差、出厂提供的材质 报告、接头型式检验报告等，还 应按要求制作钢筋套筒灌浆连 接接头试件进行验证性试验；
2、 对预应力筋及各种预埋部件进 行隐蔽工程检查；
3、 预制构件安装顺序、校准定位及 临时固定措施是装配式结构施 工的关键，应严格按照方案执 行；
4、 装配式结构的后浇混凝土节点 是保证承载力的关键，按设计要求检查节点处的钢筋连接 和锚固，节点处同条件养护试块 达到设计强度后方可进行支撑 拆除或上部结构安装。
