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装配式建筑叠合板安装是当前我国建筑结构中较为先进的技术之一,在采用叠合板安装技术进行施工过程中,提高了工作效率,降低了材料的消耗,减少了环境的污染。装配式建筑是未来建筑行业的重要突破领域，通过装配式建筑的技术水平提升和规模化发展，可以促进建筑市场的长期、持续快速发展。
叠合板特点
1、 叠合楼板具有良好的整体性和连续性，有利于增强建筑物的抗震性能。
2、现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少。
3、采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。
4、设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高
5、符合绿色建筑的要求，节能环保
叠合板进场要求
1、叠合板采用板肋朝上叠放的堆放方式，严禁倒置，构件应有清晰的吊点、附着点、拉结点标识，各层叠合板下部设置垫块，垫块在构件下的位置应与脱模、吊装时的起吊位置一致。各层薄板间也须设置垫木且垫木应上下对齐，堆放层数不应大于6层，并应有稳固措施。
2、预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸进行检查。要求外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。
业臻预制构件告诉你叠合板浇筑、振捣、拉毛的原因 成因分析：
1.混凝土浇筑后，目前在PC自动流水线上，预制构件主要采用振动台进行振捣。采用振动台振捣，震动频率快、效率高，仅需15-30S便振捣完成。由于设备操作人员的经验不足，往往出现过震，产生离析现象，造成裂缝的产生。
2.预制构件使用的混凝土坍落度较小、黏度较大，采用固定模台生产时，用振捣棒振捣，容易过度振捣桁架，且因振捣点位少，很容易导致桁架外露筋处混凝土严重泌浆甚至局部离析，造成沿着桁架筋方向的裂缝。 控制措施： 采用振动台振捣混凝土，对设备操作人员进行交底，明确操作要求。采用人工振捣时，振捣棒应横放振捣，同时注意振捣时间，避免局部过振和振捣桁架。在施工作业过程中，混凝土未达到起吊强度前，严禁踩踏桁架筋。
