业臻预制构件为您分享：叠合板上放置垫木 

1.叠合板分类重叠存放，各层之间须放带橡胶缓冲层的方木支垫，且以保证构件受力合理设置垫块位置。 

2.堆放叠合板时要码靠稳妥，垫木摆放位置要上下对齐，受力点应在一条线上。 

叠合板固定 

1.根据构件尺寸合理设置运输车支撑点，并采取有效的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防构件在运输过程中受损。 

2.运输过程中，每行驶50km左右路程要停车对叠合板构件的稳定和紧固情况进行检查，如发现移位、绑扎和垫木松动时，要及时处理。 通过对PC构件运输驾驶员进行专项培训，驾驶员专业技能有了大幅提高；通过安排构件厂技术人员随车监督，可养成驾驶员良好的驾驶习惯；通过在垫木上加钉橡胶缓冲层，可使叠合板之间接触紧密，运输过程中板与板堆放无晃动；通过对构件受力点进行验算并限制堆放层数多为6层，可有效减少叠合板因受力不均引起的隐形裂纹。通过一系列优化措施，PC叠合板运输损伤率大幅下降，运至现场的PC叠合板外观质量得到了相关单位的一致好评，施工质量及施工进度均得到了保证。

业臻预制构件为您分享：装配式pc构件的施工工艺  

1 预制构件深化设计 进行深化设计和施工验算，完善预制构件制作详图和施工装配详图，避免在构件加 工和施工过程中，出现错、漏、碰、缺等问题；对应预留的孔洞及预埋件，应在加 工前进行认真核对，以免现场剔凿。 

2 预制构件生产 预制构件通常包含外墙板、凸窗、阳台、楼梯、空调板、叠合板、叠合梁柱等，其 中 PC 外墙板构件作为非结构构件，是依附在主体结构上的“外衣”，按侧连式与 主体结构弹性连接。

3 预制构件运输 为防止运输过程中构件破损、倾覆，设置车辆运输稳定专用固定支架。每块叠合板 下沿预制板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。堆放高度 不大于 5 层，预制楼梯堆放高度不大于 2 层，构件下部用木方垫离车体 100mm 。

4 预制构件验收 构件进场后，进行逐块验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发 现不合格予以退场；对预制构件的标识进行检查，包括叠合板编号、吊装简化编号 及安装方向。 装配式pc构件 

5 预制构件存放 施工现场平面布置时，考虑预制构件存放场地，在施工现场划出构件存放场地范围， 场地进行平整、硬化，标以警示牌，规范管理；构件分型号、分规格码放，每块板 下放置两个通长垫木，垫木沿叠合板长向紧靠吊环位置放置，上下对齐、对正、垫 平、垫实。不允许不同规格板号重叠堆放。堆放高度不大于 5 层；构件下部用木方 垫离地面 100mm；楼梯搁置受力点为与梁的起吊吊点位置相同。

 6 预制构件吊装 进行标高复测、定位弹线，然后将预制构件吊装到位，并校正、加固  

7 PC 主体结构施工 完成对预制构件的吊装验收后，并确保斜撑、脚码、构件连接件等稳固后，进行下 一道钢筋绑扎及关模工序，按施工周期尽快进行墙体及楼板混凝土的浇注，形成一 个结构整体，并记录每个构件的安装时间。 

质量控制要点

 1、 预制构件生产前，对钢筋套筒连 接接头进行检验，包括外观质 量、尺寸偏差、出厂提供的材质 报告、接头型式检验报告等，还 应按要求制作钢筋套筒灌浆连 接接头试件进行验证性试验；

 2、 对预应力筋及各种预埋部件进 行隐蔽工程检查；

 3、 预制构件安装顺序、校准定位及 临时固定措施是装配式结构施 工的关键，应严格按照方案执 行；

4、 装配式结构的后浇混凝土节点 是保证承载力的关键，按设计要求检查节点处的钢筋连接 和锚固，节点处同条件养护试块 达到设计强度后方可进行支撑 拆除或上部结构安装。